روش تولید خمیر کاغذ از کاه و کلش

کاغذ از مهم ترین اجزای زندگی انسان در طول تاریخ بوده است.

اندیشه ها، عقاید، تجارب و شرح حال گذشتگان به وسیله ی کاغذ به دست ما رسیده است. حاصل بررسی نوشته های موجود بر روی این کاغذ ها، پیشرفت امروزه بشر را رقم زده است.

 

در تولید کاغذ مراحل مختلفی وجود دارد که یکی از مهم ترین مراحل آن تولید خمیر کاغذ است.

 

خمیر کاغذ

 

ماده ی اولیه برای ساخت کاغذ، خمیر کاغذ نام دارد.

بسیاری از کشور های اروپایی مثل دانمارک، یونان، هلند،مجارستان، ایتالیا، رومانی و … به دلیل کمبود منابع چوبی، بیشتر به واردات متکی هستند.

در این کشور ها، تولید خمیر کاغذ از ضایعات، رواج بیشتری دارد.

خمیر کاغذ، می تواند از چوب درختان، کاه و کلش گیاهانی چون گندم، برنج و از ساقه پنبه و تفاله نیشکر (باگاس) به دست آید.

در کشور عزیزمان ایران، به دلیل فراوانی کشت گندم و حجم بالای ضایعات ناشی از آن، بحث تولید خمیر کاغذ به وسیله ی کاه گندم نیز مورد توجه قرار گرفته است.

 

مراحل تولید خمیر کاغذ

 

فرآیند تولید خمیر کاغذ از مواد غیر چوبی مشابه فرآیند تولید خمیر ازچوب است.

تولید این ماده به طور کلی به دو روش شیمیایی و شیمیایی-مکانیکی صورت می گیرد. انتخاب هر کدام از این روش ها به شرایط محیطی و عوامل اقتصادی و فنی بستگی دارد که با تغییر موقیعت جغرافیایی نیز تغییر می کنند.

اغلب واحد های صنعتی احداث شده، از روش شیمیایی استفاده می کنند.

در ادامه به شرح مراحل تولید می پردازیم.

 

خرد کردن

در ابتدا، کاه بسته بندی شده، از انبار به کمک تسمه نقاله وارد دستگاه خرد کننده می شود. پس از خرد شدن، به کمک تسمه نقاله به دستگاه دیگری انتقال پیدا می کند.

 

آماده سازی

در این مرحله، کاه به همراه آب و مواد دیگر به مواد شیمیایی آغشته می شود. سپس این ترکیب با بخارآب، حرارت داده میشود (پیش پخت).

پس از آن به کمک یک پمپ، این مواد ترکیب شده، راهی تانک پخت می شوند.

 

پخت

این مرحله در صنعت خمیر کاغذ به دایجستر موسوم است.

در این مرحله، درون یک تانک پخت مجهز به همزن، به کمک گرما و در فشاری حدود 3 اتمسفر صورت می گیرد. طی این مرحله، سلولز و همی سلولز های موجود در کاه و لگنین، تا حد زیادی جدا می شود. پس از پایان پخت، مواد به بخش آسیاب تخلیه می شوند.

 

آسیاب

در این مرحله، الیاف پخته شده خرد می شود و با مکش به وسیله ی پمپ، از صفحات مشبک (توری مانند) عبور کرده و سپس به مخزن منتقل می شوند.

این اعمال درون یک آسیاب مجهز به یک پره توربینی که در بالای صفحه ای مشبک سوار شده است، انجام می گیرد. پره های توربینی درون این دستگاه با سرعت بالایی می چرخند.

 

انبار کردن خمیر

پس از پخت و آسیاب، خمیر به دست آمده درون یک تانک مجهز به همزن، انبار می شود. خمیر در طی این مرحله آنقدر هم زده می شود تا در پایان خمیری یکنواخت حاصل شود.

 

آبگیری و شکل دهی

عمل آبگیری و شکل دهی توسط دستگاهی به نام فوردینر صورت می گیرد.

فوردینر از چند غلتک و یک نوار توری شکل که به دور آن ها می چرخد تشکیل شده است.

در ابتدا؛ خمیر کاغذ به دست آمده از مراحل قبلی، قبل از ورود به فوردینر، وارد مخزن کوچکی به نام هد باکس می شود. پس از آن به حالت سرریز روی نوار توری مانند می ریزد.

طی این مرحله؛ خمیر ضمن آبگیری به شکل ورقه ای در می آید ولی چون میزان رطوبت آن زیاد است باید خشک شود.

 

خشک کردن

خشک کن موجود در این مرحله، حداقل از 6 استوانه غلتکی و چرخان تشکیل شده است.

معمولا استوانه ها به وسیله ی مشعل گرم می شوند.

خمیر ورقه ای مانند به دور این استوانه ها می چرخد و طی این عمل، رطوبت خود را از دست می دهد و خشک می شود.

پس از آن، نوار ورقه ای از زیر اتو عبور کرده و صاف می گردد.

در انتها، ورقه های کاغذ به کمک دستگاه به صورت رول شده در می آیند.

 

کلام آخر؛

 

به دلیل وجود مشکل کمبود منابع چوبی و جلوگیری از تخریب جنگل ها برای کمک به حفظ محیط زیست، تولید کاغذ از ضایعات گیاهی، توجه عده زیادی از افراد را به خود جلب کرده است. این روش نوآورانه در کشور ما نیز درحال به کارگیری است.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *